A segurança alimentar constitui um dos pilares fundamentais na indústria alimentar. Proteger a saúde do consumidor exige controlo rigoroso da produção, conformidade com normas como HACCP, FSCC 22000, BRC ou IFS, e a capacidade de rastrear produtos desde a origem até ao consumidor final.

Neste contexto, o Flow M, um Manufacturing Execution System (MES) criado pela Flowtech, assume-se como uma ferramenta determinante para elevar a qualidade e segurança dos produtos.

Rastreabilidade total e compliance normativo

O Flow M assegura rastreabilidade total ao registar cada etapa do processo de produção, desde a receção das matérias-primas até à expedição dos produtos acabados. Esta visibilidade contínua responde às exigências do Regulamento (CE) n.º 178/2002, garantindo a capacidade de rastrear o caminho de cada lote em tempo real. Em situações críticas, como contaminações ou não conformidades, os gestores conseguem localizar o lote afetado e retirá-lo do mercado de forma rápida, protegendo a reputação da marca e a saúde pública.

Qualidade visível, sem recurso a papel

Em vez de depender de registos manuais, as empresas utilizam um sistema informático que recolhe e armazena dados dos parâmetros críticos de qualidade. O Flow M permite controlar esses parâmetros, como PCC, tempos de processo ou dosagens, com alertas imediatos em caso de desvios. Esta prática promove uniformidade na qualidade, reduz riscos sanitários e elimina processos em papel, contribuindo para maior fiabilidade e eficácia no seu controlo.

Integração tecnológica ao serviço da segurança

O Flow M integra-se com os sistemas de chão de fábrica: sensores, equipamentos, ERP. Possibilitando a recolha automática de dados. Esta integração faz com que a análise seja fiável e contínua dos processos, permitindo detetar falhas antes que se agravem. A integração com sistemas de qualidade, como HACCP ou certificações de segurança alimentar, permite gerir todos os requisitos numa só plataforma, sem papel, assegurando coerência e rastreabilidade.

Casos reais que comprovam o impacto

No Projeto SAFER, o Flow M foi implementado numa conserveira irlandesa, a Irish Fish Canners. Esta empresa passou a garantir total rastreabilidade desde o mar até à embalagem final, monitorizando qualidade e stock em tempo real e integrando sistemas de controlo sem recurso a papel. O resultado foi menos defeitos e maior fiabilidade no produto final.

Também a Conservas Pinhais & Cia., com tradição desde 1920, incorporou o Flow M sem alterar o seu processo tradicional. A plataforma trouxe rastreabilidade moderna e rigor na segurança alimentar mantendo as raízes da produção artesanal.

Outra referência surge com a Quinta de Jugais – Angola, a unidade Angolana de transformados de carne. A introdução do Flow M garantiu controlo total dos processos produtivos e da qualidade, rastreabilidade completa.

Resumo dos benefícios para a segurança alimentar

Funcionalidade	Contribuição para a segurança alimentar
Rastreabilidade completa	Localização e retirada rápida de produtos não conformes
Controlo automatizado da qualidade	Deteção imediata de desvios, sem papel
Integração tecnológica	Coleta fiável e análise em tempo real
Casos de sucesso	Impacto comprovado em empresas tradicionais e certificadas
Interface intuitiva	Facilitadora da adoção pelas equipas operacionais

A soma dessas capacidades converte-se em segurança alimentar tangível: conformidade normativa, processos auditáveis, prevenção de falhas e resposta ágil às exigências do mercado e dos reguladores.

Esta tecnologia coloca-se ao serviço da qualidade alimentar, assegurando controlo de ponta a ponta, conformidade regulatória e melhoria contínua.

Conclusão

A transformação digital na indústria alimentar exige sistemas capazes de garantir controlo, qualidade, rastreabilidade e eficiência desde o início até ao fim da produção. O MES é a tecnologia que permite gerir esse processo em tempo real, integrando-se com sensores, ERP, sistemas de controlo e análise.

No sector alimentar, a indústria digital exige sistemas capazes de gerir operações em tempo real, garantir rastreabilidade total, suportar normas rigorosas e impulsionar a eficiência. O MES assume uma posição central nesta mudança, sendo a solução técnica que operacionaliza todos os requisitos da Indústria 4.0.

O Flow M destaca‑se ao juntar a robustez de um MES especializado, interface amigável, integração backend, capacidade de desmaterializar certificações e dados comprovados sobre ganhos operacionais. Implementado com planeamento e envolvimento de colaboradores, representa uma solução eficaz para colocar as fábricas portuguesas à frente em qualidade, eficiência e cumprimento regulatório.

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Fontes consultadas

• Flow Quality: controlo da qualidade e sistemas de gestão sem papel, integração com ERP, suporte a normas HACCP, FSSC 22000, ISO 22000, BRC, IFS flowtech.pt.
• Projeto SAFER – Flow Manufacturing na Irlanda: rastreabilidade total, redução de defeitos, suporte a sistemas de qualidade sem papel flowtech.pt.
• Transformação Digital no Mar – Pinhais & Cia.: implementação do Flow M em indústria conservera tradicional, sem alterar processo base flowtech.pt.
• CondorNuts – Castanha de caju premium: rastreabilidade, qualidade, controlo, BRC sem papel flowtech.pt.
• Flow Manufacturing – descrição geral: rastreabilidade, monitorização em tempo real, qualidade, integração e compliance regulamentar flowtech.pt.