Quando surge uma falha na cadeia alimentar, quanto tempo demora a sua empresa a identificar os produtos afetados?

Uma matéria-prima contaminada, uma não conformidade na produção ou um problema identificado num lote podem comprometer toda uma cadeia de abastecimento. Nestes momentos, a rapidez com que uma empresa identifica a origem do problema, localiza os produtos envolvidos e toma decisões é determinante para limitar as consequências.

No entanto, existe uma diferença importante entre ter registos de rastreabilidade e conseguir utilizá-los eficazmente numa situação crítica.

É aqui que a rastreabilidade alimentar digital assume um papel fundamental: transformar informação dispersa em dados acessíveis, permitindo uma resposta mais rápida e fundamentada.

Rastreabilidade alimentar: ter registos não significa conseguir agir

A rastreabilidade alimentar permite acompanhar o percurso de um produto ao longo da cadeia de abastecimento, desde a origem das matérias-primas até à sua distribuição.

Embora seja essencial para o cumprimento de requisitos de segurança alimentar e auditorias, a sua importância vai muito além da conformidade.

Perante um incidente, as empresas precisam de responder a questões concretas:

• Qual é a origem da matéria-prima afetada?
• Em que produtos e lotes foi utilizada?
• Que quantidades foram produzidas?
• Onde se encontram os produtos?
• Que clientes receberam os lotes envolvidos?
• Que produtos podem continuar a ser comercializados em segurança?

O desafio está em conseguir reunir e relacionar esta informação no momento certo.

Muitas empresas continuam a depender de folhas Excel, documentos em papel e registos distribuídos por diferentes departamentos. Mesmo quando a documentação está completa, reconstruir o percurso de um lote pode exigir horas de trabalho.

A questão não é apenas saber se a informação existe. É saber quanto tempo demora a empresa a encontrá-la e a utilizá-la.

A digitalização permite integrar e relacionar estes dados, reduzindo a dependência de processos manuais e facilitando a consulta da informação necessária.

Os quatro pilares de uma rastreabilidade alimentar eficaz

Uma resposta eficaz a incidentes na cadeia alimentar deve assentar em quatro capacidades fundamentais: detetar, rastrear, gerir e recuperar.

1. Detetar: identificar problemas antes que se agravem

O primeiro desafio de uma crise é perceber que existe um problema.

Uma não conformidade isolada pode parecer pouco significativa. No entanto, quando relacionada com outros registos de produção, equipamentos ou matérias-primas, pode revelar um padrão que exige intervenção.

A digitalização facilita o cruzamento de informação proveniente de diferentes etapas da produção, ajudando a identificar desvios e a analisar ocorrências antes que se agravem.

2. Rastrear: conhecer a origem e o destino de cada lote

A rastreabilidade deve funcionar em duas direções:

• Para trás: identificar a origem das matérias-primas, os fornecedores e os processos envolvidos na produção.
• Para a frente: determinar em que produtos foram utilizadas determinadas matérias-primas, que lotes resultaram da sua transformação e para que clientes foram enviados.

Considere-se, por exemplo, um lote de bacalhau que passa por diferentes operações de corte, congelação e embalagem, dando origem a vários produtos finais.

Se for identificado um problema nesse lote, é necessário localizar todos os produtos envolvidos, incluindo os que já foram expedidos e os que permanecem em stock.

Com um sistema de rastreabilidade digital, é possível consultar as relações registadas entre matérias-primas, operações e produtos, facilitando a identificação dos lotes potencialmente afetados.

3. Gerir: transformar informação em decisões

Identificar os produtos afetados é apenas uma parte da resposta.

Perante um incidente, os responsáveis industriais precisam de decidir quais os lotes a bloquear, que produtos podem ser libertados, que clientes devem ser contactados e quais os possíveis impactos operacionais e financeiros.

A tecnologia não substitui a responsabilidade das equipas, mas permite reduzir o tempo necessário para reunir os dados que sustentam estas decisões.

4. Recuperar: aprender com o incidente

Uma crise não termina quando os produtos afetados são identificados ou retirados do mercado.

É igualmente importante compreender o que aconteceu, identificar as causas e implementar medidas que reduzam o risco de novas ocorrências.

Os dados históricos de produção e rastreabilidade podem apoiar a análise de não conformidades, a revisão de procedimentos, a avaliação de fornecedores e a melhoria dos sistemas de controlo de qualidade.

Desta forma, a rastreabilidade contribui também para a melhoria contínua dos processos industriais.

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Aprofunde o tema da rastreabilidade alimentar

Como pode uma empresa identificar rapidamente os lotes afetados por uma não conformidade e conhecer todo o seu percurso, desde as matérias-primas até ao cliente final?

No guia “Quando a cadeia é comprometida”, a Flowtech explora os principais desafios da rastreabilidade na indústria alimentar e apresenta exemplos práticos e diagramas que demonstram a importância da digitalização na identificação, gestão e resolução de incidentes.

Consulte o guia completo sobre rastreabilidade alimentar →

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O papel dos sistemas MES na rastreabilidade alimentar

Na indústria alimentar, uma única matéria-prima pode ser utilizada em diferentes ordens de fabrico, sofrer várias transformações e integrar múltiplos produtos finais.

Esta complexidade torna cada vez mais difícil assegurar uma rastreabilidade eficaz através de registos exclusivamente manuais.

Um sistema MES (Manufacturing Execution System) permite estruturar e relacionar informação recolhida durante a execução da produção, contribuindo para um acompanhamento mais rigoroso dos processos.

Através de soluções como o Flow Manufacturing, da Flowtech, as empresas podem reforçar a digitalização do controlo de produção e da rastreabilidade, com uma gestão mais integrada dos dados industriais.

A ligação entre os diferentes processos produtivos e sistemas empresariais facilita o acesso à informação necessária para acompanhar lotes, identificar problemas e apoiar decisões operacionais.

Mais do que armazenar dados, o objetivo é garantir que a informação está disponível quando é realmente necessária.

Rastreabilidade digital: uma questão de segurança e confiança

Uma resposta demorada a um incidente alimentar pode aumentar a dimensão das operações de recolha, comprometer a continuidade da produção e afetar a confiança de clientes e consumidores.

Uma empresa que conhece a sua cadeia produtiva e consegue identificar os lotes envolvidos está mais bem preparada para delimitar o problema e coordenar as medidas necessárias com fornecedores, distribuidores e outras entidades.

Por isso, a rastreabilidade deve ser entendida não apenas como uma obrigação de conformidade, mas também como uma ferramenta de segurança alimentar e resiliência operacional.

A sua empresa está preparada para responder a uma crise?

Imagine que amanhã é identificada uma não conformidade numa matéria-prima utilizada na sua produção.

Conseguiria determinar rapidamente os produtos afetados, as quantidades envolvidas e os clientes que os receberam? Ou seria necessário reconstruir manualmente o percurso dos lotes?

Uma crise não é o momento para descobrir se existe rastreabilidade. É o momento de demonstrar que ela funciona.

Na Flowtech, desenvolvemos soluções que ajudam as empresas industriais a digitalizar processos, integrar informação e reforçar o controlo da produção.

Conheça o Flow Manufacturing e descubra como melhorar a rastreabilidade dos seus processos industriais.