A rastreabilidade dos produtos na indústria é cada vez mais importante, tanto pela pressão dos consumidores, que cada vez mais querem saber qual a origem do produto que compraram e quais os passos até chegar às suas mãos, como pela pressão do próprio setor, através da sofisticação e constante atualização da concorrência. É exatamente neste ponto que o software de gestão industrial, como o Flow M, pode fazer a diferença, oferecendo uma vantagem competitiva e total rastreabilidade de todo o processo de produção. Conheça o caso de sucesso da Tété e descubra como o Flow permitiu controlar toda a produção e desmaterializar os registos em papel.

Caso de Sucesso Tété: Rastreabilidade total da produção

“A implementação do Flow M permitiu-nos, não só passarmos a ter a gestão da rastreabilidade em tempo real, como também o acesso à informação de forma integrada. Igualmente importante foi a desmaterialização de uma série de registos em papel, que pela sua natureza e complexidade, comprometiam uma análise fidedigna.

A forma intuitiva e simples de interagir que o software apresenta é também uma mais-valia. Conseguimos democratizar o acesso ao Flow M, desde os responsáveis da qualidade e produção, até aos operadores. Assim, em cada fase dos processos, quem os executa, faz o reporte do seu trabalho, levando a que se sintam motivados e mais responsáveis pelas suas tarefas.

No que concerne à gestão e análise dos custos de produção, o Flow M apresenta-se também como uma ferramenta muito útil.”

– João Amaro, Finanças e Marketing da Tété

O Cliente

A Tété é uma empresa nacional de lacticínios criada em 1960. Com sede em Loures, a Tété exporta os seus produtos – queijos frescos, queijos curados, requeijão e manteigas – para Espanha, França, Bélgica, Suíça, Moçambique e Estados Unidos. A empresa labora, diariamente, 20 a 30 mil litros de leite por dia e conta com 36 trabalhadores.

O Desafio

Um dos desafios da indústria alimentar passa pela implementação de um sistema que garanta rastreabilidade de todo o processo de produção, de modo a dar resposta às obrigações técnico-legais. Uma vez que, na Tété, o leite para produção de queijos é proveniente de lotes de diferentes produtores, o desafio da rastreabilidade torna-se ainda mais complexo. Deste modo, era extremamente difícil apurar, em tempo útil, quais os lotes de matérias-primas e subsidiárias que tinham sido envolvidos na produção de cada lote do produto final e tornava-se também complicado apurar, em paralelo, para que clientes tinha sido alocado cada lote.

A Solução

O Flow Manufacturing, tendo por base a organização de fluxos industriais em processos, permitiu que os operadores em chão de fábrica conseguissem com interfaces intuitivos, relacionar um lote de produto final com os lotes das matérias-primas e subsidiárias que o constituíam. A gestão da produção industrial organizada em processos pela tecnologia Flow M, permite realizar qualquer tipo de exercício de rastreabilidade, bem como garantir stocks aferidos em tempo real.

Resultados

Atualmente, na Tété, um exercício de rastreabilidade demora segundos a ser executado. Com o Flow M é possível identificar imediatamente que lotes de matérias-primas e subsidiárias estão incorporadas num determinado lote de produto final e para que clientes foi servido. Num conceito de gestão da produção em processos, a capacidade de evidenciar um sistema de rastreabilidade a clientes e autoridades é tão importante como a capacidade de despistar problemas de qualidade em tempo real. Hoje, pelo controlo que a tecnologia Flow M permite, a Tété evidencia aos seus clientes uma produção segura e de alta qualidade, reforçando o seu posicionamento de marketing.

Veja o Flow Manufacturing em ação

O Flow Manufacturing é um sistema de gestão industrial e qualidade que permite o controlo de todas as fases do processo industrial (Desenho, Planeamento e Execução). É um software MES (Manufacturing Execution System) e possibilita o rastreio e evita o desperdício de matéria-prima e recursos, desta maneira, aumenta a produtividade.

Com esta tecnologia, a recolha e integração de todos os dados é automática e eficaz, interligando a informação desde o chão de fábrica até ao armazém. Permite o controlo, em tempo real, dos custos de produção dos mais variados produtos.

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