Nossos Clientes

TESTEMUNHO JOÃO AMARO - FINANÇAS E MARKETING

"A implementação do Flow M permitiu-nos, não só passarmos a ter a gestão da rastreabilidade em tempo real, como também o acesso à informação de forma integrada. Igualmente importante foi a descontinuação de uma série de registros em papel, que pela sua natureza e complexidade, comprometiam uma análise fidedigna. A forma intuitiva e simples de interagir que o software apresenta é também um ganho adicional. Conseguimos democratizar o acesso ao Flow M, desde os responsáveis pela qualidade e produção, até os operadores. Assim, em cada fase dos processos, quem os executa, faz o reporte do seu trabalho, levando a que se sintam motivados e mais responsáveis pelas suas tarefas.
No que concerne à gestão e análise dos custos de produção, o Flow M apresenta-se também como uma ferramenta muito útil."

- João Amaro, Finanças e Marketing da Tété
O CLIENTE

A Tété é uma empresa nacional de lacticínios criada em 1960. Com sede em Loures, a Tété exporta os seus produtos – queijos frescos, queijos curados, requeijão e manteigas - para Espanha, França, Bélgica, Suíça, Moçambique e Estados Unidos. A empresa processa, diariamente, 20 a 30 mil litros de leite e conta com 36 trabalhadores.
O DESAFIO

Um dos desafios da indústria alimentar passa pela implementação de um sistema que garanta rastreabilidade de todo o processo de produção, de modo a dar resposta às obrigações técnico-legais. Uma vez que, na Tété, o leite para produção de queijos é proveniente de lotes de diferentes produtores, o desafio da rastreabilidade torna-se ainda mais complexo. Deste modo, era extremamente difícil apurar, em tempo útil, quais os lotes de matérias-primas e embalagens que tinham sido envolvidos na produção de cada lote do produto final e tornava-se também complicado apurar, em paralelo, para que clientes tinha sido alocado cada lote.
A SOLUÇÃO

O Flow Manufacturing, tendo por base a organização de fluxos industriais em processos, permitiu que os operadores em chão de fábrica conseguissem com interfaces intuitivas, relacionar um lote de produto final com os lotes das matérias-primas e embalagens que o constituíam. A gestão da produção industrial organizada em processos pela tecnologia Flow M, permite realizar qualquer tipo de exercício de rastreabilidade, bem como garantir estoques aferidos em tempo real.
RESULTADOS

Atualmente, na Tété, um exercício de rastreabilidade demora segundos a ser executado. Com o Flow M é possível identificar imediatamente que lotes de matérias-primas e embalagens estão incorporadas num determinado lote de produto final e para que clientes foi servido. Num conceito de gestão da produção em processos, a capacidade de evidenciar um sistema de rastreabilidade a clientes e autoridades é tão importante como a capacidade de evitar problemas de qualidade em tempo real. Hoje, pelo controle que a tecnologia Flow M permite, a Tété evidencia aos seus clientes uma produção segura e de alta qualidade, reforçando o seu posicionamento de marketing.

O Cliente

Fundada em 1938, a Poveira é uma fábrica de produção de conservas, que exporta para mais de 25 países e detém marcas tradicionais, como a Minerva. É caracterizada pela excelência, elevado nível de qualidade e fabrico tradicional.
O Desafio

A gestão dos estoques de matéria-prima é um dos fatores críticos de sucesso nesta indústria, sobretudo devido à escassez de peixe. A Poveira enfrentava também desafios de eficiência operacional na montagem de encomendas, registro e relatório das atividades, uma vez que este sistema estava baseado em papel, levando à perda de produtividade dos recursos humanos.
A solução

Com a implementação da tecnologia Flow, a Poveira passou a dispor de um sistema MES (Manufacturing Execution System) que permite a coleta e análise de dados do processo produtivo diretamente do chão de fábrica, para que os responsáveis da produção possam tomar decisões sobre as operações que decorrem em toda a cadeia de valor, em tempo real. Ao nível da logística de armazéns, o Flow disponibiliza as funcionalidades de um WMS (Warehouse Management System) permitindo aos operadores acesso às informações das encomendas dos clientes e agilizar a sua montagem e expedição. O sistema tem um Front-Office intuitivo, utilizando dispositivos móveis com ecrãs táteis e scanners para facilitar a coleta de dados no local e momento da realização das operações logísticas, tais como montagem de encomendas, o registro de compras e vendas, picking, cargas e expedições, consulta de stock e devoluções.
Resultados

A Poveira passou a conseguir fazer o controle de estoques e localização (por armazém e por racks) em tempo real, minimizar atrasos na cadeia de suprimentos, controlar a quantidade e qualidade das matérias-primas e produto acabado e melhorar o cumprimento dos prazos de entrega a clientes finais. Estando as operações de logística integradas com o ERP (Enterprise Resource Planning), passou a ser possível registrar as encomendas, fazer a montagem e proceder ao faturamento de modo automático e com total rastreabilidade, aumentando assim a eficiência operacional.