A tecnologia e o ritmo alucinante a que tem evoluído, trouxe uma nova realidade: a Indústria 4.0. Tendências como o Cloud Computing, a Big Data ou a Internet of Things, oferecerem aos gestores industriais possibilidades nunca antes vistas, de aumento de produtividade, diferenciação da oferta e controlo de cada processo que ocorre na fábrica.
De todas as tendências, a IoT (Internet of Things) é particularmente interessante, sendo o termo utilizado para definir a rede na qual qualquer tipo de aparelho ou objeto é conectado ao mundo virtual através da internet, havendo troca de informação de modo bilateral entre máquinas.
A Gartner estima que, até ao final de 2016, estejamos rodeados de seis mil milhões de sensores e que em 2020 esse número aumente para 20 mil milhões. “Estes sensores estão espalhados pelo nosso dia a dia e nos edifícios que frequentamos. Mas o mais importante é a informação que eles recolhem sobre nós e sobre o meio ambiente, por exemplo, onde estamos, ou a energia que estamos a gastar”, referiu Joaquim Carvalho Ribeiro, partner da Deloitte na área das telecomunicações, na conferência Tech Trends 2016.
As mudanças na indústria com a implementação da Internet of Things
Quando associado à indústria, o conceito atrás designa-se Industrial Internet of Things, tendo surgido com o uso da ethernet no chão da fábrica ao nível dos sensores e tecnologias com endereços de IP que conjugavam a tecnologia de informação (TI) com a tecnologia operacional (TO). A IIoT, torna possível conectar todas as informações de cada processo que ocorre numa unidade industrial, provenientes de máquinas, produtos, serviços, sistemas ou pessoas. Através da análise destas informação é possível obter uma produção mais eficiente, aumento de produtividade e excelência operacional. Segundo um estudo realizado pela TCS, os gestores industriais que utilizam soluções de IIoT viram um aumento nas receitas de 28,5%, entre 2013 e 2014.
Uma das vantagens de utilizar a IIoT nas fábricas passa pelo maior controlo operacional, permitindo a redução de tempo de inatividade não planeado das máquinas e a maximização da rentabilidade e eficiência. Segundo um estudo feito pela Accenture, a manutenção preventiva das máquinas feita com o apoio da IIoT, gera uma poupança de 12% em encargos de manutenção programada, o que permite uma redução de 30% nos custos totais de manutenção e uma redução de 70% no tempo de inatividade de uma máquina.
Benefícios de utilizar um software de gestão de produção e Industrial Internet of Things
Com um software de gestão de produção que congregue, trate e analise os dados provenientes das máquinas e atividades de produção, uma empresa industrial fica perante uma mapa atualizado de todas as oportunidade de melhoria operacional e poupança de custos e recursos, em tempo real. A IIoT, associada a um software de gestão de produção, permite melhorar o desempenho, a segurança, a fiabilidade e a eficiência energética de uma fábrica através da:
- Fiabilidade da recolha de dados, através de sensores;
- Interpretação inteligente de dados, transformando informação quantitativa em informação qualitativa;
- Antecipação de potenciais problemas operacionais;
- Acompanhamento ao segundo de todos os detalhes envolvidos em qualquer processo industrial;
- Redução de erros, já que a recolha e análise dos dados é feita de modo minucioso e automatizado;
- Redução de custos e do desperdício de recursos;
- Redução da pegada ecológica.
A nova revolução industrial está a transformar por completo o setor secundário e a IIoT é uma das tendências tecnológicas, num conjunto que se estende aos sistemas ciber-físicos, às redes de comunicações, virtualização e simulação, digitalização, eficiência energética e ambiental, inteligência artificial, smart & new materials, aplicáveis nos mais variados setores e atividades.
