Sabia que a integração entre o software industrial MES e o ERP ajuda a aumentar a eficiência operacional na indústria e a capacidade de reagir às mudanças do mercado? Neste artigo explicamos-lhe como funcionam e se complementam estas ferramentas e os benefícios que pode retirar da integração entre os dois softwares.
Em plena Indústria 4.0, são cada vez mais as empresas industriais que já iniciaram os seus processos de transformação digital. Assegurar a competitividade é um dos grandes desafios das indústrias de hoje, e para tal, é fundamental adotar ferramentas tecnológicas que contribuam para trazer mais rentabilidade e poupar recursos em chão de fábrica.
Softwares como o MES (Manufacturing Execution System) e o ERP (Enterprise Resource Planning) são dois dos mais comuns nas empresas industriais, mas ainda há muitos gestores que têm dificuldades em entender quais as diferenças entre eles e porque é que a integração das duas ferramentas é essencial para as operações. Comecemos então por rever os conceitos de ERP e MES, entender como se complementam entre si e porque é que a integração é a melhor forma de rentabilizá-los.
Qual a diferença entre o software MES e o ERP?
ERP: dados estratégicos que impactam o rumo do negócio
O ERP é um tipo de software modular que se adapta às necessidades específicas das empresas e centraliza numa única plataforma as informações relacionadas com faturação, contabilidade, inventário e recursos humanos, entre outros. Ao reunir dados dos diversos módulos, o ERP dota os decisores de uma visão global do negócio, permitindo-lhes tomar decisões mais assertivas e rentáveis.
Também conhecido como software de gestão, o ERP desempenha um papel fundamental na área do planeamento de recursos empresariais, mas não tem funcionalidades relacionadas com o processo produtivo ou que facilitem as operações diárias dos gestores de fábrica, operadores, técnicos de qualidade e de manutenção.
MES: controlo da produção com dados em tempo real
O software MES é uma ferramenta concebida para a indústria e para a monitorização de centros de produção – desde a entrada das matérias-primas, passando pelo planeamento e execução das ordens de produção até à expedição do produto final.
Assim, a principal funcionalidade do MES é fornecer aos gestores e trabalhadores da produção as informações necessárias para:
- Detetar perdas de eficiência e estrangulamentos;
- Corrigir desvios no chão de fábrica, de forma a garantir o cumprimento de prazos;
- Digitalizar a gestão da manutenção;
- Garantir a rastreabilidade e o cumprimento das normas de qualidade e segurança;
- Reduzir ou eliminar a utilização de documentos em papel;
- Desenvolver e implementar planos de melhoria contínua.
A necessidade crescente das indústrias se adaptarem rapidamente à mudança enquanto se tornam mais rentáveis e sustentáveis tem levado cada vez mais empresas a adotar software MES, que têm como vantagens adicionais a automatização da recolha de dados na fábrica e o controlo fiável e em tempo real das operações diárias.
Enquanto o ERP tem funcionalidades mais ligadas à gestão horizontal, que são transversais à maioria das empresas e setores, o MES é uma solução vertical concebida para a indústria, com funções de produção e chão de fábrica. Ainda existem indústrias que usam, por exemplo, apenas o ERP, mas a verdade é que, tratando-se de um software mais genérico, poderá ter lacunas na gestão da execução e de recursos (funcionários e equipamentos) em chão de fábrica.
Por outro lado, se tem os dois softwares e os utiliza de forma isolada, a boa notícia é que ainda tem uma grande margem para melhorar – só tem que apostar na integração. Veja os exemplos que lhe damos de seguida.
Integração MES e ERP: 3 vantagens
1. Maior rigor na previsão da procura
Se ter inventário insuficiente atrasa as entregas e reduz a satisfação dos clientes, do mesmo modo, o excesso de existências imobiliza o fluxo de tesouraria que poderia ser utilizado para investir em tecnologia ou novos equipamentos e, assim, fazer o negócio crescer.
A integração do ERP com o software MES permite coordenar as operações no chão de fábrica com o serviço ao cliente, a logística e a entrega, para prever com maior exatidão a procura, de modo a manter os níveis corretos de inventário. Estar a par das quantidades de stock necessário também minimiza o tempo de inatividade dos funcionários ou das máquinas.
2. Evitar encomendas urgentes e atrasos na produção
As encomendas urgentes são um grande risco que os gestores industriais, por vezes, são obrigados a assumir. Nestes casos, é frequente que a entrega do material, a criação de encomendas de clientes e as entregas aconteçam todas no mesmo dia, o que aumenta significativamente a possibilidade de errar. Os materiais podem não chegar a tempo ou não estar disponíveis, os funcionários podem cometer erros devido à pressão para entregar rápido, e as máquinas podem avariar, tornando o cenário ainda mais desastroso.
A integração entre MES e ERP permite-lhe definir alertas nos níveis de inventário, para que saiba que precisa de fazer a encomenda antes de atingir um determinado valor, e assim minimizar os atrasos, erros de produção e as entregas urgentes.
3. Visibilidade em tempo real do controlo de qualidade
A integração do MES e do ERP permite acompanhar o processo de produção em tempo real e tratar potenciais entraves de forma célere. Defeitos no material são rapidamente detetados, reduzindo desperdícios. A integração dos softwares possibilita também a monitorização mais ágil dos equipamentos, antecipando ações de manutenção e respetivos ajustes na rotina de trabalho.
Num contexto em que as empresas têm, cada vez mais, de adotar soluções que lhes permitam manter-se competitivas e ajustarem-se rapidamente ao mercado, a união destas plataformas tem um impacto muito positivo em indústrias das mais diversas áreas. Para além de promover uma maior transparência, comunicação e colaboração, a integração de software conduz à otimização das previsões de demanda, deteção de entraves no chão de fábrica, aumentos de produtividade e rentabilidade.
Inicie a Transformação Digital e aumente a competitividade do seu negócio industrial com um MES
Uma das formas mais fáceis de iniciar a Transformação Digital da sua empresa e aumentar a competitividade é através da adoção de um software MES – Manufacturing Execution System, como o Flow Manufacturing.
O Flow Manufacturing é um sistema de gestão industrial e qualidade que permite o controlo de todas as fases do processo industrial (Desenho, Planeamento e Execução). É um software MES (Manufacturing Execution System) que possibilita o rastreio e evita o desperdício de matéria-prima e recursos, desta maneira, aumenta a produtividade. Além disso, conseguirá medir exatamente quais os recursos gastos ao longo de todo o processo produtivo, ajudando a melhorar a sustentabilidade da produção.
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