Há dois softwares extremamente importantes em qualquer empresa industrial: o ERP (Enterprise Resource Planning) e o MES (Manufacturing Execution System). No entanto, se estes dois ambientes não estiverem integrados, a maior parte do potencial do controlo e melhoria da produção é desperdiçado.
Isto acontece porque os dois sistemas são complementares. É o MES que faz a ligação entre a parte administrativa da empresa e o chão de fábrica. Os dois sistemas operam em diferentes visões do negócio: o ERP foca-se na parte de gestão estratégica do negócio, enquanto o MES está associado à execução específica de cada ordem de produção.
Quais os benefícios de integrar MES e ERP?
Ao conseguir visualizar, monitorizar e documentar todos os processos que ocorrem no chão de fábrica, torna-se possível detetar bottlenecks nos processos e também onde é possível fazer alguns ajustes para melhorar a produção. A integração entre os dois sistemas permite ainda evitar excessos de produção e otimizar os prazos das entregas. Quando os sistemas trabalham em uníssono, e não apenas em paralelo, permitem que a unidade industrial se adapte à procura dinâmica do mercado, tanto de consumidores, como de reguladores e fornecedores, uma vez que toda a produção se torna mais flexível e mais fácil de moldar.
Melhor previsão da procura
Ao utilizar os dois sistemas totalmente integrados, as variações na procura são registadas no sistema ERP e são mais facilmente abrangidas nos cronogramas de produção, de modo a garantir que a quantidade produzida equivale à quantidade procurada. Isto é essencial por causa de todos os custos associados ao excesso ou escassez de inventário. Assim, ao integrar os dados do ERP e do MES, é possível prever com maior precisão a procura, evitar stock desnecessário e poupar dinheiro que, de outro modo, seria desperdiçado.
Ajustes em tempo real
A integração entre os dois sistemas apoia a execução mais eficiente dos pedidos de alteração nas ordens de produção. Assim, sempre que é necessário alterar uma ordem de produção, por pedido do cliente ou não, é possível enviar essa informação ao ERP para que os custos, de tempo e despesas extra, sejam refletidos no preço e na data de entrega da ordem de produção.
Outro benefício é que, caso exista algum problema no chão de fábrica, o gestor é imediatamente avisado e pode corrigi-lo mais rapidamente. Quando há matéria-prima defeituosa, pode ser rapidamente retirada do inventário e devolvida ao fornecedor, com o respetivo pedido de substituição ou de devolução de dinheiro.
Cumprimento dos prazos
O cumprimento dos prazos de entrega reforça a confiança e melhora os relacionamentos com os stakeholders. Ao automatizar a cadeia de produção e introduzir sensores e elementos que fazem parte da IIoT (Industrial Internet of Things), é possível saber com uma precisão incrível o nível de stock de saída e de entrada, contribuindo para o cumprimento exato dos prazos de produção e reagir imediatamente às mudanças. Os cronogramas de ERP tornam-se, assim, mais realistas, baseados em dados reais recolhidos diretamente do chão de fábrica. Sempre que houve uma avaria numa máquina, por exemplo, este tempo é imediatamente relatado no sistema de ERP e as datas de entrega são automaticamente ajustadas.
