O Smart Industry Readiness Index (SIRI) é composto por um conjunto de estruturas e ferramentas para apoiar os fabricantes a iniciar, expandir e manter o seu fluxo de transformação digital. Neste âmbito, a reconfiguração das cadeias de valor de produção global tem vindo a incentivar a comunidade de fabricantes a abraçar a digitalização com maior foco e urgência. Motivados não só pelos ganhos em eficiência, mas também pela resiliência operacional. Este impulso tem-se tornado ainda maior devido à contínua revolução dos dados, onde os responsáveis pela tomada de decisões ambicionam planos e intervenções nos seus processos realizados com base em grandes volumes de dados.
Segundo um estudo realizado pelo World Economic Forum, em colaboração com o Singapore Economic Development Board (EDB), cocluiu-se que as empresas que vão à frente na curva da digitalização, se concentram significativamente na conectividade para gerar novas perceções e facilitar tomadas de decisão em tempo real. Essas atividades são cruciais para o sucesso na Quarta Revolução Industrial.
Como iniciar a transformação digital
O SIRI, pode ser utilizado por qualquer fabricante, independentemente do tamanho e da indústria, no processo de digitalização ao compreender uma estrutura de três componentes:
- A camada mais alta identifica três blocos fundamentais da Indústria 4.0: Processo, Tecnologia e Organização. Os planos de transformação de uma empresa devem abranger os três para aproveitar todo o potencial da transformação digital.
- A segunda camada divide esses três blocos em oito pilares, que representam aspetos críticos nos quais as empresas se devem concentrar para se tornarem organizações preparadas para o futuro.
- A terceira camada compreende dezasseis dimensões que devem ser referenciadas ao avaliar os níveis atuais de maturidade das instalações das fábricas.
Processos: A sua digitalização e integração
Nos últimos anos a indústria transformadora tem vindo a desenvolver ambientes altamente integrados e digitais. Neste ponto, quase toda a indústria tem pelo menos uma noção básica de como as tecnologias abriram um mundo de novas possibilidades. Muitos fabricantes estão a dar passos ativos para digitalizar processos em operações, cadeias de suprimentos e ciclos de vida do produto. Enquanto outras empresas do setor que já concluíram a sua digitalização, estão agora a avançar para o próximo nível de integração de processos digitalizados.
Tecnologia: Potenciar a conectividade
Na Terceira Revolução Industrial, a automação era considerada o motor da transformação na indústria. Mas na economia digital atual, a frase “os dados são o novo petróleo” é verdadeira e a conectividade está rapidamente a posicionar-se ao lado da automação. Uma fábrica conectada, onde todos os ativos (máquinas, produtos, materiais e colaboradores) estão ligados por uma rede comum, ajuda a empresa a: possibilitar comunicações mais amplas e eficazes entre máquinas e humanos e vice-versa; e ajudar as empresas a aproveitar melhor os dados para gerar novos insights e facilitar a tomada de decisões em tempo real.
Se a conectividade no setor da indústria não for aplicada, as empresas irão perder inúmeras aplicações que melhoram a produtividade e reduzem o desperdício. Para muitas PMEs, isso significa vulnerabilidade a interrupções e obsolescência futura.
Organização: Estratégias para a digitalização
As empresas devem adaptar as suas estruturas organizacionais e aprimorar as competências da força de trabalho. Apenas com o desenvolvimento dos colaboradores e organização do trabalho é que a transformação digital se torna um fator competitivo. O economista americano Ben Bernanke refere em concreto “Nenhuma economia pode ter sucesso sem uma força de trabalho de alta qualidade, especialmente perante a globalização e as respetivas mudanças técnicas”.
Inicie a Transformação Digital e aumente a competitividade do seu negócio industrial com um MES
Uma das formas mais fáceis de iniciar a Transformação Digital da sua empresa e aumentar a competitividade é através da adoção de um software MES – Manufacturing Execution System, como o Flow Manufacturing.
O Flow Manufacturing é um sistema de gestão industrial e qualidade que permite o controlo de todas as fases do processo industrial (Desenho, Planeamento e Execução). É um software MES (Manufacturing Execution System) que possibilita o rastreio e evita o desperdício de matéria-prima e recursos, desta maneira, aumenta a produtividade. Além disso, conseguirá medir exatamente quais os recursos gastos ao longo de todo o processo produtivo, ajudando a melhorar a sustentabilidade da produção.
Com um MES (Manufacturing Execution System), a recolha e integração de todos os dados é automática e eficaz, interligando a informação desde o chão de fábrica até ao armazém. Permite o controlo, em tempo real, dos custos de produção dos mais variados produtos.
O Flow Manufacturing é adaptável a diversos contextos industriais e está, atualmente, a funcionar em várias indústrias: química (Mistolin), agro-alimentar (Pascoal, Lugrade, Queijos Santiago, Tété, A Poveira, etc.), têxtil (ETEXBA), metalúrgica (Lacovale), ouriversaria (Flamingo), entre outras. Conheça todos os nossos clientes.
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