A Indústria 4.0 e as Smart Factories já são uma realidade cada vez mais presente em todo o mundo. Esta evolução não é de espantar, uma vez que, segundo um estudo da PWC, as empresas industriais que investem em tecnologia da Indústria 4.0 esperam melhorar a eficiência em 12% em 5 anos.
Mais do que uma simples tendência tecnológica, a Indústria 4.0 está a tornar-se uma necessidade para aumentar a competividade e a flexibilidade num mercado em constante mudança e cada vez mais global. Situações como a do atual Covid-19, pressionam as indústrias a reinventarem-se e a fazerem a transição para o digital e para uma realidade cada vez mais tecnológica, fator essencial para a continuidade do negócio.
Descubra abaixo o que são as smart factories e como o MES – Manufacturing Execution System, como o Flow M, permite transformar a sua unidade industrial numa fábrica inteligente.
O que são as smart factories?
O conceito de smart factory representa a evolução de um sistema de gestão mais tradicional para um sistema totalmente conectado e flexível, capaz de integrar um fluxo constante de dados de operações e sistemas de produção, de forma a aprender e a capacitar as empresas de informação para se adaptarem às novas necessidades do mercado.
A fábrica inteligente traduz-se, portanto, num sistema flexível, capaz de otimizar o desempenho de uma mais ou menos ampla cadeia de valor, de se adaptar e aprender com as novas condições em tempo real (ou quase real), podendo executar de forma ágil e autonóma processos de produção.
No decorrer do tempo, o mercado industrial é cada vez mais inundado com novos termos e conceitos que têm significados diferentes de indústria para indústria: produção inteligente, Internet of Things (IoT), Industrial Internet of Things (IIoT), dispositivos inteligentes, máquinas inteligentes, sistemas inteligentes e o conceito ciber-físico decorrente da Indústria 4.0.
Para alcançar a meta de fábricas inteligentes as empresas industriais necessitam de, numa primeira instância, conseguir reunir em tempo real dados de diferentes fontes dentro do seu ecossistema e processá-los, de forma a obter informação de gestão fidedigna. Isso é possível através da incorporação de sistemas MES – Manufacturing Execution System.
O papel do MES – Manufacturing Execution System – nas smart factories
Um MES – Manufacturing Execution System é um sistema que monitoriza e controla todas as etapas do processo de produção, em tempo real. Este sistema permite conectar vários setores de uma fábrica e/ou várias fábricas, sendo capaz de integrar facilmente com dispositivos, sensores, equipamentos, PLC, software ERP e outros aplicativos.
O Manufacturing Execution System é um sistema especializado na gestão da produção e não é substituível por um software ERP. A utilização dos dois sistemas deve ser conciliada e devem ser encarados como sistemas complementares e, acima de tudo, colaborativos.
O Manufacturing Execution System deve funcionar como um middlewear, fazendo integração de informação entre o ERP e o chão de fábrica. Desta forma, as informações recolhidas de ambos os lados são cruzadas originando informação abrangente e fidedigna acerca do estado real da empresa.
A norma ISA-95 procura estratificar num modelo as camadas de tecnologias e processos de negócios para empresas industriais. Esta norma relaciona as tecnologias ERP, PLM, MES e IIOT e divide-as de acordo com os seguintes níveis de processos físicos:
- Nível 0 – Define os processos físicos reais.
- Nível 1 – Define as atividades envolvidas na manipulação dos processos físicos.
- Nível 2 – Define as atividades de monitorização e controlo dos processos físicos.
- Nível 3 – Define as atividades do fluxo de trabalho para produzir os produtos finais
- Nível 4 – Define as atividades relacionadas aos negócios

Os sistemas MES residem no nível 3 da norma. De uma perspetiva tecnológica, os níveis 1 a 4 são divididos da seguinte maneira:
- Nível 1: Os dispositivos inteligentes
- Nível 2: sistemas de controle (PLC, DCS)
- Nível 3: Sistemas de operações de fabricação (MES, PLM)
- Nível 4: Sistemas de gestão empresarial (ERP)
Flow Manufacturing: Controlo da produção em tempo real
O Flow Manufacturing é um software industrial especializado que permite controlar a produção, custeio, logística, qualidade e rastreabilidade.
É um software fundamental para uma estratégia de Indústria 4.0, capaz de monitorizar e controlar todas as etapas do processo de produção em tempo real, integrando equipamentos de chão de fábrica, IIoT (Industrial Internet of Things) e software ERP.
Algumas das funcionalidades do Flow Manufacturing são:
- Gestão da Produção;
- Gestão de Stocks em tempo real;
- Gestão da Qualidade e Laboratório;
- MRP;
- Rastreabilidade;
- Integração com ERP e outros softwares;
- Integração com máquinas, automação e equipamentos como balanças, etiquetadoras, etc.;
- Etiquetagem GS1;
- Custeio Industrial;
- Gestão dos requisitos legais (HACCP) e referenciais normativos (IFS, BRC, ISO, FSSC) sem recurso a papel.
O Flow Manufacturing é atualmente usado por mais de 100 empresas industriais em Portugal:
- Queijarias – Tété, Queijaria Guilherme, Montiqueijo, Lactimonte, Queijaria S. Miguel e Herdade da Maia (Grupo RTM);
- Bebidas – Azeol, Sharish Gin;
- Hortofrutícola – KiwiGreenSun, Alitec, A Saloinha, Jungle, Sopas Graciete, Mozanuts, Nuts Original, CondorNuts, Hortipor, Frutas Douro ao Minho e Agroaguiar;
- Carnes – Carnes Meireles, Meatrading, LusoCarnes, Eurofumeiro, SerpoCarnes e Margaridos;
- Pescado – SoGuima, Guimarpeixe, A Poveira, La Gondola, Pascoal, Caxamar, Lugrade, CNCB, Luis Silvério & Filhos, Oceanic, NorteSea, Conserveira do Sul, Irish Fish Canners, MyTilimer, Pinhais e Gelpinhos;
- Ovos – CAC, Ovolíder e Uniovo;
- Química – Mistolin, PineRosins, EuroChemicals;
- Farmacêutica – Lecifarma;
Conheça todas as empresas que contam com a tecnologia Flow no seu dia-a-dia na nossa página de clientes.
Porquê o Flow Manufacturing?
Cada empresa possui o seu próprio grau de abertura à inovação, as suas próprias estratégias de investimento tecnológico para consolidar e crescer a sua posição nos mercados onde opera, o seu plano de qualificação de recursos humanos, entre muitas outras questões.
O conceito de Indústria 4.0 tem sido, sem dúvida, um catalisador para a evolução nos investimentos feitos por empresas industriais.
A Indústria 4.0 não é uma meta mas sim um caminho!
A evolução que tem ocorrido na direção da Indústria 4.0 tem permitido às empresas obter benefícios como a redução do tempo de ciclo de produção, do lead time das encomendas e dos desperdícios, bem como um maior controlo de custos, aumento da utilização da capacidade instalada, entre muitos outros.
Porém, um dos grandes desafios das empresas industriais consiste em conseguir registar, em tempo real, todos os dados considerados relevantes, processá-los e transformá-los em informação de gestão. Esta atividade requer sistemas tecnologicamente evoluídos, providos de capacidade de integração, de elevado processamento e de algoritmos sofisticados, como o Flow Manufacturing.
Em suma, o Flow Manufacturing integrado com tecnologias ERP, equipamentos, IoT e automação (entre outras) permite uma visão global e integrada de uma empresa industrial.
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