Muitas empresas industriais modernas aplicam a filosofia de gestão Lean Manufacturing com o objetivo de reduzir custos e aumentar a qualidade da produção. Esta filosofia deve aplicar-se a todas as áreas da empresa e não apenas à Produção ou à Qualidade. Conheça abaixo 8 tipos de desperdícios identificados pelo Lean Manufacturing e como o Flow Manufacturing ajuda a eliminar alguns destes desperdícios.
O que é o Lean Manufacturing?
É uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdício que podem existir ao longo do processo produtivo. Foi desenvolvida por Taiichi Ohno, executivo da Toyota depois da Segunda Guerra Mundial, num momento em que a indústria japonesa passava por grandes dificuldades, com uma reduzida disponibilidade de recursos; por outro lado, a indústria automóvel europeia e americana prosperava e dominava o mercado. Ao eliminar os principais desperdícios produtivos, a qualidade dos produtos aumenta, ao mesmo tempo que o custo de produção reduz.
Quais são os principais benefícios do Lean Manufacturing?
O objetivo principal da filosofia Lean Manufacturing é criar uma fábrica onde não existem desperdícios, onde as decisões são tomadas de modo racionalizado e está sempre em perfeito equilíbrio. Ao procurar-se atingir estas características, surgem vários benefícios associados como:
- Crescimento do negócio;
- Aumento da produtividade;
- Redução de stocks;
- Melhoria da qualidade e do serviço prestado ao cliente;
- Redução dos acidentes de trabalho;
- Redução do espaço necessário para as operações decorrerem no chão de fábrica;
- Aumento da capacidade de resposta;
- Redução de custos de produção;
- Aumento da satisfação do cliente.
Os principais tipos de desperdícios industriais: ocultos e visíveis
Existem dois principais tipos de desperdícios industriais: os que são ocultos e os que são visíveis. No primeiro grupo incluem-se desperdícios como o tempo de espera e a ineficiente alocação dos talentos e conhecimento da força produtiva. Este tipo de desperdícios são mais difíceis de detetar, mas devem ser eliminados o quanto antes, uma vez que irão afetar toda a performance da empresa. Quanto aos desperdícios visíveis, podem ser, por exemplo, o excesso de stock ou a quantidade de artigos defeituosos.
Quais os principais desperdícios associados ao Lean Manufacturing?
De acordo com a filosofia Lean Manufacturing, existem 8 tipos de desperdícios em qualquer indústria:
1 – Defeitos
Este é um dos desperdícios mais comuns. Geralmente, têm origem em problemas internos na qualidade, com produtos rejeitados, danificados por transporte ou armazenamento. Para se resolver este tipo de defeito, deve investir-se no maior controlo da qualidade, com total rastreabilidade dos processos – neste tópico, a tecnologia é um importante aliado.
2 – Excesso de produção
A filosofia de gestão mais antiga defendia que uma fábrica deveria estar sempre em plena capacidade produtiva e de utilização. O pensamento que eventualmente todos os produtos acabam por ser escoados, mesmo com desconto, irá levar a que surjam outros custos associados e ao aparecimento de outros desperdícios, sem qualquer adição de valor para a empresa. O pensamento Lean Manufacturing defende que, em vez de estar sempre em plena capacidade produtiva, a empresa deve conseguir adaptar a capacidade de produção à procura existente num dado momento. Para isto, necessita de ser suficientemente flexível. Também neste caso, a tecnologia consegue ajudar o gestor para que consiga tomar decisões factuais em tempo real e reagir às flutuações do mercado.
3 – Tempos de espera
Este desperdício ocorre quando os recursos (pessoas ou máquinas) têm de esperar desnecessariamente devido a atrasos na chegada de materiais ou disponibilidade de outros recursos, incluindo informações. Para resolver este tipo de desperdício, deverá perceber-se onde estão a haver bottlenecks no processo produtivo – veja como o Flow Manufacturing o conseguirá ajudar nesta tarefa. Assim que se conseguir reduzir os tempos de espera, os benefícios para a empresa são quase imediatos, levando à redução de custos e ao aumento da produção.
4 – Talento não utilizado
Este tipo de desperdício foi adicionado recentemente à lista. A maioria das empresas ainda não valoriza um dos seus principais ativos: os colaboradores. Muitas vezes, a criatividade e a sabedoria dos colaboradores não são valorizadas, sendo que podem fazer toda a diferença para a empresa. As ideias e a criatividade (por exemplo, na simplificação de processos da organização) dos colaboradores de cada empresa são únicas e devem ser encorajadas.
5 – Transporte
Outro tipo de desperdício são o transporte e as movimentações desnecessárias de produtos e materiais. Aqui incluem-se casos onde é necessário arrumar artigos que estão desarrumados ou que está a obstruir a passagem ou quando o layout do local de trabalho não é fluído. Para resolver este tipo de desperdício, deve ser dada a atenção, por exemplo, à otimização da supply chain.
6 – Excesso de stock
Esta categoria refere-se a todos os produtos produzidos em excesso, e portanto stock em excesso, e os materiais que ainda estão em inventário. Este desperdício pode ter origem na ocupação desnecessária de armazéns, problemas no controlo da qualidade ou na existência de produtos desatualizados. Para se evitar este desperdício, deve investir-se no planeamento das necessidades, tentando ter apenas em stock o material necessário para a produção e adotando o just-in-time. Se identifica este tipo de desperdício na sua empresa, poderá ler este artigo para ficar a conhecer os benefícios que o MRP – Material Requirements Planning pode trazer à sua empresa.
7 – Movimentos desnecessários
Se conseguir reduzir o movimento necessário para completar um processo ou ação, conseguirá reduzir o tempo e a energia utilizados nesse mesmo processo. Este é um dos desperdícios mais difíceis de identificar e de resolver, e a sua resolução não é tão sentida como noutros desperdícios. De qualquer modo, não deixa de ser um desperdício e deve ser eliminado. Para a sua resolução, devem fazer-se estudos de tempo dispensado e movimentos executados em cada ação.
8 – Processos sem valor acrescentado
Todos os negócios são feitos de múltiplos processos. No entanto, o desperdício começa a sentir-se quando existe excesso de processos, que não são cruciais nem acrescentam qualquer valor ao resultado final. Nesta categoria, também se podem incluir casos de instruções de trabalho pouco claras, requisitos de clientes não definidos ou pouco específicos ou de especificações de qualidade excessivas. Para evitar este tipo de desperdício, deve apostar-se na padronização do trabalho e na elaboração de instruções de trabalho claras. Também aqui, o Flow Manufacturing pode ajudar.
Como um MES – Manufacturing Execution System o pode ajudar a eliminar os desperdícios
O Flow Manufacturing é um software de gestão de produção industrial MES – Manufacturing Execution System, que monitoriza e controla todas as etapas do processo de produção em tempo real, integrando equipamentos de chão de fábrica e ERP.
Ao garantir total rastreabilidade do processo produtivo e ao garantir o suporte aos sistemas de Qualidade (HACCP, FSSC 22000, ISO 22000, BRC, IFS) na mesma plataforma informática, sem recurso a papel, conseguirá reduzir o número de produtos defeituosos e aumentar a qualidade da produção.
Por outro lado, oferece ao gestor industrial o controlo do que se passa no chão de fábrica, permitindo que tome decisões factuais em tempo real e a partir de qualquer local, conseguindo reagir rapidamente a alterações na procura.
O Flow Manufacturing ajuda também a reduzir os tempos de espera, ajudando a perceber exatamente onde se encontram os bottlenecks e a atuar rapidamente sobre eles. A parte de planeamento de recursos ajuda o gestor a evitar o excesso de stock, permitindo uma gestão mais eficaz sobre as matérias necessárias para a produção.
