A rastreabilidade total do processo de produção, responde aos desafios complexos da indústria alimentar, que resultam de requisitos de segurança cada vez mais exigentes. No entanto, conseguir rastrear todas as etapas da produção é um processo difícil e mesmo impossível de ser feito manualmente. Sistemas de gestão de produção como o MES – Manufacturing Execution System – simplificam a vida aos gestores, uma vez que permitem total rastreabilidade de forma automatizada.
Rastreabilidade manual vs. rastreabilidade digital
A rastreabilidade manual apresenta várias desvantagens face à digital. Além de ser muito difícil a consulta de informação, caso surja uma situação em que é necessário retirar um produto do mercado, esta ação irá demorar mais tempo do que se a empresa utilizasse um sistema de rastreabilidade digital. A análise e integração de dados com os restantes departamentos da empresa torna-se impossível, uma vez que a quantidade de dados gerada é muito grande e levaria demasiado tempo a cruzá-los com a informação dos outros departamentos.
Contrariamente, a rastreabilidade digital com um MES tem várias vantagens associadas, como a consulta rápida e fácil dos dados, a rapidez de ação caso seja necessário retirar um produto do mercado, bem como a possibilidade de integração com o sistema de gestão ERP da empresa.
Uma das maiores vantagens em utilizar um software de gestão da produção e qualidade MES para garantir a rastreabilidade é o facto de os gestores conseguirem, assim, aceder a informações mais fiáveis e precisas em tempo real. Além de garantir o cumprimento dos requisitos legais, os gestores conseguem agir mais rapidamente se surgir alguma inconformidade num lote de produção e for necessário retirá-lo do mercado.
O MES e a rastreabilidade total
1 – Informação detalhada e em tempo real
Cada vez há mais requisitos legais associados à segurança de alimentos. Além disso, a legislação alimentar internacional incentiva a que seja preservado o histórico dos dados de produção. Isto é uma situação impossível de acontecer se todos os dados forem registados manualmente. Num sistema automatizado, o registo dos dados é feito de modo mais rápido, com possibilidade de armazenamento sem perda de dados. Adicionalmente, os dados podem ser integrados num sistema de gestão de supply chain, permitindo que os fabricantes consigam:
- Obter informações detalhadas de todas as fases do processo de produção;
- Intervir rapidamente na produção quando algum parâmetro estiver em níveis anómalos;
- Identificar os ingredientes utilizados em cada lote de produção;
- Identificar os fornecedores;
- Facultar os dados de produção às autoridades competentes, sempre que necessário.
2 – Acesso ao historial completo do produto
O Regulamento (CE) nº 178/2002 obriga a que os gestores consigam ter a “capacidade de detetar a origem e de seguir o rasto de um g.a., de um alimento para animais, de um animal produtos de g.a. ou de uma substância, destinados a ser incorporados em g.a. ou em alimentos para animais, ou com probabilidades de o ser, ao longo de todas as fases da produção, transformação e distribuição”. O MES permite isto mesmo, ou seja, que qualquer informação relativa a matérias-primas, produtos e processos seja obtida em tempo real.
3 – Rastreabilidade a montante e a jusante
O MES permite total rastreabilidade a montante, ao proporcionar, de forma ágil, informação relevante associada ao produto até à origem das matérias-primas. Assim, o gestor terá acesso a informações como:
- Fornecedor das matérias-primas;
- Data de receção;
- Lotes e quantidades recebidas.
Além disso, o MES assegura também rastreabilidade a jusante, ou seja, a quem foi distribuído o produto. Esta rastreabilidade assegura o acesso a informações como:
- Cliente a que dado produto foi entregue;
- Data de expedição/entrega;
- Quais os produtos, lotes e quantidades.
4 – Retirar um produto do mercado rapidamente
Ao utilizar um MES, o gestor consegue localizar rapidamente um determinado produto na cadeia de abastecimento e retirá-lo rapidamente do mercado, caso necessário. Como mencionado no ponto anterior, o software de gestão de produção MES, assegura rastreabilidade a montante e a jusante tornando possível aceder, a qualquer momento, a informações como a data de expedição e qual o fornecedor de determinada matéria-prima utilizada na produção de um alimento. Assim, conseguem evitar-se danos na reputação da marca e proteger a Saúde Pública.
Principais vantagens de utilizar o MES para obter rastreabilidade
Resumindo, o investimento num MES – Manufacturing Execution System para obter total rastreabilidade é positivo na medida em que o gestor fica com acesso a dados que de outro modo seria impossível obter. Com um MES o gestor industrial consegue:
- Aumento da partilha de responsabilidades ao longo da cadeia alimentar;
- Diagnosticar problemas em todas as etapas do processo de produção;
- Aumentar a transparência do negócio;
- Aumentar o controlo da rotulagem;
- Preservar a identidade dos produtos;
- Atuar rapidamente, se for necessário retirar um produto do mercado;
- Aumentar o controlo no âmbito da qualidade e da logística.
Para os consumidores, a rastreabilidade também representa várias vantagens:
- Proteção da Saúde Pública
- Acesso a informação precisa sobre a origem do produto
- Aumento da confiança na marca, perante clientes cada vez mais exigentes e informados.
Como assegurar a rastreabilidade com o Flow Manufacturing
O Flow Manufacturing é um software de gestão de produção MES – Manufacturing Execution System, que permite que o gestor industrial obtenha informações sobre todas as etapas do processo de produção em tempo real.
O fluxo de produção tem inúmeros processos que decorrem entre cada fase do mesmo. Desde a receção das matérias-primas até à expedição do produto final, é necessário verificar inúmeros pontos. O Flow M permite que todos estes processos sejam rastreados e documentados, de forma pormenorizada.
Depois de introduzir os dados do produto, o Flow apresenta a opção de “Registar a Entrada”. Ao escolher esta opção, o sistema atribui automaticamente um lote único que permite assegurar a rastreabilidade do produto ao longo das várias etapas do processo de produção.
O Flow M apresenta também a opção de imprimir etiquetas, para facilitar a identificação do produto. No menu “Pontos de Controlo” é possível registar pontos de controlo críticos, fornecedores respetivos e reportar as ações corretivas que foram tomadas.
